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包装秤出故障时应 该如何解决?

2015-04-23 19:19:00点击:
      任何一种科技产品 都避免不了故障的产生,力求完美是所以生产企业的追求。但是包装秤出现故障时,我们应以怎么样出来呢?下面我例举了一下包装秤的常见故障及其处理方法:
  1、 开机不显示 
  一般为电源故 障或保险丝烧断, 这种情况可用数字 万用表测量一下电阻值即可判断出是否损坏,更换损坏器件后称 重仪表就能正常工作。
  2 称量不准确或有电 源指示但无显示数据, 其可能的原因:
  (1) 仪表故障: 最简便的方法是借 助模拟信号源查找。具体步骤如下: 将接线盒至仪表的 信号电缆线解脱, 将模拟信号源的插 座插入称重仪表接口并接通电源, 看称重仪表工作是 否正常, 如称重仪表不正常 , 则故障在称重仪表 。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。
  (2) 接线盒故障 : 检查接线盒 , 有无水汽侵入 , 如果有水汽 , 用酒精擦洗 , 然后用电吹风吹干 。清洁内部。另外查找线路有无短路, 在接线盒内用数字 万用表测量屏蔽线与其他各线的电阻, 有无短路现象 ,如果有短路现象 , 则须更换电缆线。
  3 传感器故障 : 查找故障步骤:
  (1) 首先检查其外观质 量, 看有无不正常的变 形和损伤, 电缆有无损伤。
  (2) 在接线盒内用数字 万用表测量激励电源正( E+ ) 和激励电源负 ( E- ) 间电阻值, 其电阻值大约为 420 / 传感器数。
  (3) 逐次断开传感器 , 用上一步的方法测 量正负激励端或正负输出端间的电阻值, 看与合格证的电阻 值是否相符, 查出损坏的传感器 。当然也可按下一步查找。
  (4) 将砝码依次放在称 量斗的各个承重点上, 如果发现哪个承重 点的示值不正确, 则表明该处的传感 器有问题, 应进行更换。
  4、不夹带,不放料
  1.不夹袋,不放料, 通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋NHZK710包装秤显示仪表把 模块上传感器传出的模拟信号处理成重量数据,然后通过NHZK710包装秤显示仪表中 的RS485总线(可实现对每 台称的参数控制秤重数据进行设置及采集) 把数据传到上位机 系统(PLC、DCS),由此对数据进 行分析处理,可以判断出料仓中物料的多少,也可以在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令,来完成控制的需要(例如,进放料门的开关)。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC 得到接近开关闭合 信号后,使夹袋电磁阀得电,控制气缸动作并夹住包装袋,称重传感器将重量信号输入称重显示仪表,并与设置好的参数进行比较数据大小,并且接近开关检测料门关闭后,称重仪表给PLC输入大小螺旋进料 信号,使大小截料门的电磁阀得电,分别控制气缸并驱动截料板动作,物料进入称重料斗进行计量。
  2.故障及原因
  (1)不夹袋,不放料, 通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
  (2)大小截料门、称 斗放料门打不开或关不上,通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。
  (3)物料称量完毕后 ,不能自动打开料门放料和松袋,如按手动放料按钮也不行,一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题,更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行,说明是称重超差或系统参数设定错误。
  (4)称斗口或夹袋口 漏料,通常是秤体密封不严、气压不足(检查气源大于0.4MP 即可)电磁阀或气 缸方面的问题。
  (5)计量不准,仪表 显示不稳定。可能是仪表零点漂移(拿标准砝码标定)或 参数设定需要重新修正或称重传感器故障 (更换传感器并拿砝码标称)。
  (6)当系统不能正常 放料时,将选择开关置于手动,然后按下放料按钮3s 以上,则相应的包 装秤初始化操作后可恢复正常。

  定量包装秤使 用的情况是否良好,除了定量包装秤自身质量息息相关之外,关键是日常对定量包装秤的维护和保养的关系密切,日常的保养才是定量包装秤延长使用主要部分。


上门都是普通气动 包装秤的常见故障,下面我要提到的是 东昌种子系列包装秤,他在种子行业的应用是相当多的,最主要的就是东昌包装秤有着耐低温,速度快,精度高,稳定的特点。国内其他电动种子包装秤的设计均为大电机,或者是采取用电动油压缸的形式进行。大功率电机的缺 点是,功率大。力量过大,非常容易出现过冲的现象,也就是精度不高,不是多就是少。甚至运行久了出现电机刹车失灵,导致电机烧毁的现象。电动油压缸的驱动形式的缺点是速度慢,油压缸的速度是很慢的,而且故障率很高 ,油压缸虽说是电动控制,但油压缸被他的特性所致,也受低温的影响,所以在冬天使用,也是故障不断。

 

高精度可以给种子 企业每年减少巨额的涨袋损失。耐低温可以保证企业的稳定生产运行。速度快可以提高产品的出货速度,减少人员开支。东昌种子包装秤的口号是保用15年!!

 

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